বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত কাটিংয়ের গতি, ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গভীরতা নির্বাচন করা

মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় সর্বোচ্চ সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ গতি নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা প্রয়োজন। পরিণত অংশ একটি সাধারণ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত একটি কাটিং টুল ঘোরানোর মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, যার ফলে পছন্দসই আকৃতি এবং আকারের একটি অংশ তৈরি হয়। কাটিং গতি, ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গভীরতা নির্ধারণ করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে কিভাবে বিভিন্ন দিক থেকে উপযুক্ত কাটিংয়ের পরামিতি নির্বাচন করা যায়।

কাটিং স্পিড বলতে কাটিং টুলটি প্রতি ইউনিট সময় ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসার সংখ্যাকে বোঝায় এবং টুলটির অপারেটিং গতি হিসাবেও বোঝা যায়। উপযুক্ত কাটিংয়ের গতি নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, তবে গতি যদি খুব দ্রুত হয়, তাহলে এটি টুলটিকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে, ব্লেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এমনকি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যেতে পারে। উপযুক্ত কাটিয়া গতি নির্বাচন করতে, এটি উপাদানের কঠোরতা এবং machinability উপর ভিত্তি করে এটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উপাদানের কঠোরতা উচ্চতর, সাধারণত প্রযোজ্য কাটিয়া গতি কম; ভাল machinability সঙ্গে উপকরণ উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারেন.

ফিড রেট হল দূরত্ব বোঝায় কাটিং টুলটি প্রতি ইউনিট সময়ে অক্ষীয় দিক দিয়ে চলে। উপযুক্ত ফিড রেট নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং এটিও নিশ্চিত করতে পারে যে কাটার সময় কম্পন এবং অত্যধিক কাটিং শক্তি সহজে তৈরি হয় না। ফিড হার নির্বাচন উপাদানের কঠোরতা এবং machinability, সেইসাথে টুলের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, কঠিন উপকরণ একটি ছোট ফিড হার ব্যবহার করা উচিত; ভাল machinability সঙ্গে উপকরণ একটি বড় ফিড হার ব্যবহার করতে পারেন.

কাটিং ডেপথ বলতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যবর্তী কোণকে বোঝায়, অর্থাৎ ওয়ার্কপিসে টুলের অনুপ্রবেশের গভীরতা। উপযুক্ত কাটিং গভীরতা নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, তবে খুব বেশি কাটিং গভীরতার কারণে টুলটি দ্রুত পরিধান করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হতে পারে। কাটিং গভীরতা নির্বাচন করার সময়, উপাদানটির কঠোরতা, যন্ত্রশক্তি এবং শক্তির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কঠিন উপকরণ একটি ছোট কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করা উচিত; ভাল machinability সঙ্গে উপকরণ একটি বড় কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করতে পারেন.

মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় সর্বোচ্চ সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ গতি নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করতে হবে। কাটার পরামিতিগুলি নির্বাচন করার সময়, কঠোরতা এবং মেশিনযোগ্যতা, সেইসাথে টুলের শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র কাটিং প্যারামিটারগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।